一、重物捆綁點的選擇

         在吊運各種物體時,為避免物體的傾斜、翻倒、變形、損壞,應根據(jù)物體的形狀特點、重心位置,正確選擇捆綁點,使物體在吊運過程中有足夠的穩(wěn)定性,以免發(fā)生事故。重物的捆綁點是指重物吊裝過程中捆綁繩與重物相接觸集中受力的點,也即吊點。當采用單根繩索起吊重物時,捆綁點應與重心同在一條鉛垂線上;用兩根或兩根以上繩索捆綁起吊重物時,繩索的交匯處(吊鉤位置)應與重心在同一條鉛垂線上。

         (一) 捆綁點的選擇 

        ①試吊法選擇捆綁點。在一般吊裝工作中,并不需用計算法來準確計算物體的重心位置,而是估計物體重心位置,采用低位試吊的方法來逐步找到重心,確定吊點的綁扎位置。

        ②有指定捆綁點(吊耳或吊環(huán))的物體,吊點要采用原設計的吊點。裝箱設備一般有明確的捆綁點標記,其箱底托板的斜角也可供起吊捆綁。這些都是指定的捆綁點。

        ③沒有指定捆綁點的物體,可在重心兩側(cè)四點捆綁吊索,并在根據(jù)被吊物體的具體情況,確定合適的捆綁點,使吊鉤與物體的重心在同一條鉛垂線上。

        ④水平吊裝細長桿件(如電線桿等)時,吊點的位置應在距重心等距離的兩端,吊鉤通過重心。如下圖1(a)~(c)所示,兩個吊點時,吊點距端部0.2l(l為物體的長度,下同);三個吊點時,一個居中,另兩個分別距端部0.13l;四個吊點時,兩端兩個吊點分別距端部0.095l,中間吊點間距0.27l。這樣設置吊點會使重物變形最小,各吊索受力均勻,避免發(fā)生物體和吊索的損壞。

        ⑤豎直吊裝細長桿件時,吊點應設在距離起吊端0.3l處,如下圖1(d)所示。起吊時,吊鉤應向下支撐點方向移動,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,產(chǎn)生碰撞。

        ⑥吊裝方形物體時,四根繩索的位置應在重心的四邊對稱位置上。

        ⑦在機械設備安裝精度要求較高時,為了保證安全順利地裝配,可用輔助吊點配合簡易吊具調(diào)節(jié)機件所需位置的方法。通常多采用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)機體的位置,如下圖2所示

        ⑧物體兜翻時,捆綁點應設在物體重心之下[下圖(a)], 或?qū)⒗夵c選擇在物體重心一側(cè)[下圖(b)]。此外,應根據(jù)需要加護繩,護繩的長度應略長于物體不穩(wěn)定狀態(tài)時的長度,同時應指揮吊車,使吊鉤順翻倒方向移動,避免物體傾倒后的碰撞沖擊。

        ⑨雙機或雙鉤抬吊翻轉(zhuǎn)大型物體時,應根據(jù)物體的重心位置、形狀特點選擇捆綁點,使物體在空中能順利安全翻轉(zhuǎn)。兩捆綁點的連線一般應位于重心之上,不允許使重心在兩捆綁點連線 的上方。

        (二) 確定捆綁點時應注意的問題 

        ①捆綁點是應力集中的地方,因此,重物的捆綁點必須滿足強度要求。

        ②重物起吊后在力的作用下要有足夠的剛度,重物經(jīng)起吊后不得產(chǎn)生殘余變形。

        ③捆綁點之間的受壓桿件要有足夠的穩(wěn)定性,以防失穩(wěn)破壞。

        ④捆綁點不得對捆綁繩有切割或其他損壞現(xiàn)象。 

        ⑤捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象。

二、吊裝重物的捆綁方法

        為了保證物體在吊裝過程中穩(wěn)妥,吊裝之前應根據(jù)物體的質(zhì)量、外形特點、精密程度、安裝要求、吊索具等,合理選擇綁扎方法。

        (一) 重物的捆綁萬法

        起重作業(yè)中,由于重物的外觀形狀千變?nèi)f化,體態(tài)各異,起重手段及機械設備也不相同,因此,對重物進行捆綁起吊時,捆綁方法就不一樣。

        1. 兜繩捆綁法

        將吊索從重物底部穿過,繩頭掛在吊鉤上的捆綁方法,即兜繩捆綁法。該方法適用于裝箱設備、外形比較規(guī)則設備等的捆綁。

        當有一對吊索時,將該對繩的四個繩頭掛在吊鉤上,將繩中段兜于重物兩端底部。若重物起吊時彈性變形較大如鋼筋等,需將每根繩的中間在重物上繞一個空圈兜住重物,以增加吊索與重物間的摩擦力,避免吊索在物體上滑動。

        當僅有一根吊索時,把繩子中間和兩頭分別掛在吊鉤上,用垂下來的兩個大小相等的繩圈兜掛重物。使用單繩兜掛捆綁重物時,應將吊索的中間在吊鉤上繞一個空圈,否則易滑繩。

        使用兜繩捆綁法時注意:

         ①兜繩捆綁重物底部托板斜角時,其斜面與水平間的夾角應為15°~45°,如該角過大,吊索在托板斜角處有滑脫的危險,此時,應將吊索兜掛于斜角以內(nèi)。

         ②使用一對吊索兜繩捆綁的重物,當捆綁繩與重物間為鋼與鋼的摩擦時,兩根捆綁繩所組成的兩個夾角應控制在30°以內(nèi),否則應在吊索與重物間墊以橡皮、木板或其他軟物,以改變摩擦面,增大摩擦力。

         ③使用兜繩捆綁法捆綁起吊重物時,必須注意物體的重心是否有偏斜現(xiàn)象,以防吊索在吊鉤上串繩。

        2. 卡繩捆綁法

        用卡環(huán)把吊索卡出一個繩圈,用該繩圈捆綁起吊重物的方法,即卡繩捆綁法。采用卡繩捆綁法,一般是把捆綁繩從重物下面穿過,然后用卡環(huán)把繩頭和繩子中段卡接起來,繩子中段在卡環(huán)中可以自由竄動,當捆綁繩受力后,繩圈在捆綁點處對重物有一束緊的力,即使重物達到垂直的程度,捆綁繩在重物表面也不會滑繩。卡繩捆綁法適合于對長形物件(如鋼筋、角鐵、鋼管等)的水平吊裝及衍架結(jié)構(gòu)(如支架、籠等)的吊裝。

        卡繩捆綁法可根據(jù)被吊物體的長短、大小,采用相應的卡繩點數(shù)。使用時一般應使繩頭與卡環(huán)橫銷相連,吊索在U形環(huán)內(nèi)竄動,以免使銷軸旋出或旋得太緊。當豎直起吊散裝長形物件時,必須在捆綁點處打空圈,在吊離地面前應不斷搖晃,以使吊索盡可能束緊。

        3. 卡環(huán)連接捆綁法

        用卡環(huán)把吊索的繩頭和重物上的吊環(huán)、吊耳連接起來,進行起吊重物的捆綁方法,稱為卡環(huán)連接捆綁法。該法適合于已有吊耳或吊環(huán)的設備或重物的捆綁,根據(jù)重物上吊耳或吊環(huán)的多少,采用相應的卡接點數(shù)。

        若用一對捆綁繩進行四點卡環(huán)連接捆綁重物時,注意必須把同一根繩的兩個單頭用卡環(huán)連接在重物縱向同一端的兩個吊點上,絕不允許連接于重物縱向同一側(cè)的兩個吊點上。因為吊索在吊鉤上潛在的竄動危險性與吊索間夾角的大小成正比,而吊索間夾角縱向總是大于橫向的。

        (二) 重物捆綁安全注意事項 

        ①捆綁用的吊索、卸扣等的選用要按要求留有一定的安全余量,捆綁前必須進行嚴格檢查。

        ②捆綁重物時,遇有尖銳角邊處應加防護襯墊,以防鋼絲繩損壞造成事故。

        ③綁扎后的鋼絲繩吊索提升重物時,各分支受力要均勻,支間夾角一般不超過90°, 最大也不得超過120°。

        ④一般不使用穿套結(jié)索法吊裝重物。必須使用時,應選用足夠長的吊索,以確保擋套處角度不超過120°,且在擋套處不得向下施加損壞吊索的壓緊力。

        ⑤吊索繞過吊重的曲率半徑應不小于該繩徑的2倍。

        ⑥綁扎吊運大型或薄壁物件時應采取加固措施。

        ⑦注意風載荷對吊裝物體引起的受力變化。

三、起重作業(yè)方案

         （ 一) 確定起重萬案的依據(jù) 起重作業(yè)的方案是依據(jù)一定的基本參數(shù)來確定的。制定起重作業(yè)具體實施方法和技術安全措施的主要依據(jù)如下。

        1.吊運重物的重量 

         一般情況下可依據(jù)重物說明書、標牌、貨物單等來確定或根據(jù)材質(zhì)和物體幾何形狀用計算的方法確定。

         2.被吊運物體的重心位置及綁扎

         確定物體的重心要考慮到重物的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu),不但要了解外部形狀尺寸,也要了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如機床設備,其頭部重尾部輕,重心偏向床頭一端。又如大型電器設備箱,其重量輕,體積大,是薄板箱體結(jié)構(gòu),吊運時經(jīng)不起擠壓等。了解重物的形狀、體積、結(jié)構(gòu)的目的是要確定其重心位置,正確地選擇吊點及綁扎方法,保證重物不受損壞和吊運安全。

        3.起重作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境 

         現(xiàn)場環(huán)境對確定起重作業(yè)方案和吊裝作業(yè)安全有直接影響。現(xiàn)場環(huán)境是指作業(yè)地點進出道路是否暢通,地面土質(zhì)堅硬程度,吊裝設備、廠房的高低寬窄尺寸,地面和空中是否有障礙物,吊運司索、指揮人員是否有安全的工作位置,現(xiàn)場是否達到規(guī)定的亮度等。

        （二) 起重萬案的組成

        重方案由三個方面組成:

         ①說明起重物體重量的確定條件;物體重心位置在簡圖上標示出來,并說明采用什么方法確定的;說明所吊物體的幾何形狀等參數(shù)。

         ②作業(yè)現(xiàn)場的布置。重物吊運路線、吊運指定位置和重物降落點,標出司索、指揮人員的安全位置。

         ③吊點、綁扎方法及起重設備的配備。說明吊點依據(jù)什么選擇的,為什么要采用此種綁扎方法,起重設備的額定起重量與吊運物重量相比有多少安全余量,并說明起升高度和運行范圍。

        （三) 起重方案的確定

         起重工作是一項技術性強,危險性大,多工種人員互相配合、互相協(xié)調(diào),精心組織、統(tǒng)一指揮的特殊工種作業(yè),所以必須對作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,重物的重量、重心、參數(shù)、吊點、捆綁方法、吊運路線、降落地點,起重設備的配置,人員的配備等進行分析計算,制定出起重作業(yè)方案,經(jīng)有關領導審批后方可實施,以達到安全起吊和就位的目的。

01.什么是鋼絲繩吊索具

鋼絲繩吊索具是以鋼絲繩為原料經(jīng)過加工，主要用于吊裝、牽引、拉緊和承載的繩索。鋼絲繩索具強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，是起重吊運工具和被吊貨物之間起柔性連接作用的一種工具。從生產(chǎn)的角度來看，它屬于金屬制品——鋼絲繩的延伸產(chǎn)品，或者深加工產(chǎn)品。。

02.鋼絲繩吊索具的實際應用

在實際應用中，鋼絲繩吊索具廣泛用于港口、海陸運輸、礦山、冶金、林業(yè)、石油化工、船舶、鐵路橋梁、電力建設、航空航天等行業(yè)的吊裝作業(yè)中，特別是起重運輸及港口吊裝作業(yè)中，約一半以上的鋼絲繩需要加工成吊索具后才投入使用。

03.常用鋼絲繩吊索具的幾種分類

鋼絲繩索具按照加工方式的不同可以分為：壓制鋼絲繩索具、插編鋼絲繩索具、無接頭鋼絲繩繩圈、澆鑄鋼絲繩索具。

1．壓制鋼絲繩索具

壓制索具是我們平時使用較多的一種鋼絲繩吊索具，一般分為帶套環(huán)和不帶套環(huán)兩種。壓制索具與老式的鋼絲繩吊索具相比，結(jié)構(gòu)更新穎、工藝更先進、生產(chǎn)效率也更高一些，安全可靠性強、負荷大、壓制接頭固結(jié)性也強，接頭表面光滑，無裂紋、飛邊和毛刺，很適合各種專業(yè)性生產(chǎn)場合使用。

2．插編鋼絲繩索具

插編鋼絲繩索具是將鋼絲繩一端或兩端用插接的方式加工呈圓環(huán)狀。與壓制鋼絲繩索具相比，插編鋼絲繩索具操作笨重，工藝也相對落后，每條插編索具消耗的鋼絲繩也較多，成本會更高一些，且插編頭固結(jié)性也比壓制索具弱，所以通常用于一些特定場合，例如鋼鐵、化工等行業(yè)。圖片

3．無接頭鋼絲繩繩圈

無接頭索具的顯著特點是柔軟性好、吊點多、強度高、吊裝空間要求小，特別適用于空間有限或特大型吊裝工程，例如變壓器、造船及特殊機械制造等環(huán)境下的大物件吊裝。圖片

4．澆鑄鋼絲繩索具

澆鑄工藝制造復雜，操作人員也要經(jīng)過培訓方可澆鑄，制造需要一定的時間，效率低且成本高，但澆鑄索具的固結(jié)強度很高，多用于重要場合，現(xiàn)場澆鑄安裝較多，每次出廠前都要進行拉力檢驗方可出廠。圖片

04.鋼絲繩吊索具的使用規(guī)范

在使用過程中，鋼絲繩吊索具有什么需要注意的地方呢？

1、無標志和檢驗證書的鋼絲繩吊索具，嚴禁投入使用

2、使用前應進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或金屬配件損傷到一定程度時，嚴禁投入使用

3、嚴禁超載荷使用

4、鋼絲繩吊索肢間夾角不得大于120度；

5、裝置吊鉤、吊環(huán)、鏈條等金屬配件的鋼絲繩吊索具，相互間用卸扣聯(lián)接，其額定載荷應相等

6、鋼絲繩吊索起吊要平穩(wěn)，并應避免沖擊載荷的作用

7、采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處彎折或與載荷碰撞

8、禁止拖拽或從高處向下摔扔鋼絲繩吊索

9、不得在-40℃至100℃溫度范圍外使用

10、不得暴露和應用于腐蝕性的氣體、液體或蒸汽中

11、對貯存期超過2年的鋼絲繩吊索具，必須按要求抽樣拉力試驗，合格后方可投入使用

05.鋼絲繩吊索具的檢查規(guī)則及周期

鋼絲繩吊索具在使用中難免會出現(xiàn)不同程度的損耗，所以日常檢查成為了不可或缺的工作。

1．檢查規(guī)則

要注意鋼絲繩是否有斷絲，檢查磨損、腐蝕程度、涂油狀態(tài)，以及鋼絲繩是否出現(xiàn)變形、扭結(jié)、壓扁、損傷等情況，在環(huán)眼連接部位，也要注意其緊固情況，是否有鋼絲繩錯動和套環(huán)是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕和裂紋等情況。

2．檢查周期

應指定專職技術人員每個月對鋼絲繩吊索進行一次定期檢查，對使用頻繁的鋼絲繩吊索應根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期。

06 鋼絲繩吊索具的夾角計算及安全

對吊裝的影響

夾角的大小不僅對摩擦力和張力有影響，還會影響吊裝物的穩(wěn)定性和位置。夾角過大時，吊點會向下移動，造成吊裝物的位置不穩(wěn)定；夾角過小時，吊點會向上移動，造成吊裝物的位置偏低。而在斜向吊裝中，夾角還會對吊裝物的平衡起重有一定影響。

吊裝夾角不能小于60°是因為：一旦吊裝夾角超過60度，安全系數(shù)會大大降低。夾角越大，額定載荷乘以系數(shù)越大，導致最大安全工作載荷數(shù)值越小。因索具本身和設備安裝空間的限制，工具進行吊裝時，吊鉤兩側(cè)的吊裝帶會產(chǎn)生過大的夾角，而此時被吊裝的設備在吊點將會受到過大的橫向拉力，從而導致被吊裝的設備損壞。

如果空間受限吊裝夾角超過60度，可以用兩根或者使用扁平吊裝帶四腿索具搭配平衡梁吊裝物體，這樣能避免夾角過大造成的吊裝事故。由于吊裝帶的吊裝方式不同所產(chǎn)生的夾角也不同所產(chǎn)生的載荷也不同，有這樣一個公式，實際大的荷載量：大安全工作載荷=方式系數(shù)P×額定載荷。由以上公式得出：大安全載荷是吊裝帶在實際使用過程中承載的最大安全載荷，方向系數(shù)即為吊裝過程中存在的夾角，額定載荷即為吊裝帶在理論下最大安全載荷數(shù)。

一、吊裝繩夾角的定義

吊裝繩夾角是指起重機吊臂與吊索在水平方向上的夾角，如下圖所示：

吊繩夾角一般指吊繩兩條線與水平方向的夾角。在實際操作中，吊裝繩夾角還與吊載物體的重心位置有關。

二、吊裝繩夾角的計算方法

吊裝繩夾角的計算需要考慮吊桿長度、吊繩長度、吊載物體的重心位置等因素。一般來說，可以通過繩角計算公式來求解吊裝繩夾角。具體計算方法如下：

①先計算吊繩兩端到重心的長度差值：h=L1-L2

②根據(jù)勾股定理計算吊繩長度L=L12-h2

③根據(jù)余弦定理求解吊繩夾角θ，即cosθ=h/L

三、吊裝繩夾角在起重作業(yè)中的應用

吊裝繩夾角對于起重作業(yè)來說非常重要，它不僅影響著吊載物體的平衡穩(wěn)定性，還會影響到吊桿和吊繩的受力情況。

在起重作業(yè)中，為了保證作業(yè)安全、保證吊載物體的穩(wěn)定，需要對吊裝繩夾角進行合理的控制和調(diào)整。一般來說，吊裝繩夾角不宜小于45°~60°之間，不小于30°避免超過這個范圍。

四、注意事項

1.吊裝角度應根據(jù)物體的重量和特點進行確定。一般來說，重物夾角應小于非重物。

2.在吊裝時應注意鋼繩的張力。夾角過大時，鋼繩張力增大，影響使用壽命和安全性；夾角過小時，鋼繩受力過大，容易造成鋼繩斷裂等安全隱患。

3.注意在吊裝時設置支撐點和檢查點，以確保安全。

4.在夾角較大的情況下，可以采用多根鋼繩分別吊裝的方法，以確保安全。

【結(jié)語】

  鋼繩吊裝時，夾角是一個需要注意的關鍵參數(shù)，直接影響吊裝的穩(wěn)定性和安全性。因此，在吊裝前需要考慮各種因素來確定吊裝角度。同時，在吊裝過程中需要特別注意各項安全措施，以確保吊裝的安全和順利進行。